Nos processos de reforma de transformadores realizamos inicialmente a desmontagem completa do equipamento em ambiente controlado, limpo e tecnicamente preparado para intervenções eletromecânicas de alta precisão. Essa etapa é conduzida por equipe especializada, seguindo procedimentos normativos e registros fotográficos que garantem rastreabilidade total das condições originais do ativo. Após a abertura do tanque, executa-se a retirada do conjunto ativo (núcleo e enrolamentos), permitindo acesso integral às estruturas internas. A partir daí, inicia-se uma inspeção minuciosa do núcleo magnético, colunas, parafusos de aperto, calços isolantes, tirantes estruturais e canais de refrigeração, verificando sinais de aquecimento localizado, deslocamentos, oxidação, perda de prensagem ou degradação dielétrica.

Quando identificada queima, carbonização, curto entre espiras ou degradação térmica dos enrolamentos, procede-se ao rebobinamento técnico completo, após aprovação de orçamento. Esse processo envolve a remoção criteriosa das bobinas danificadas, preservando ao máximo a integridade do núcleo e das estruturas adjacentes. A engenharia de rebobinamento é desenvolvida com base nos dados de placa, projetos originais, diagramas elétricos e, quando necessário, por meio de engenharia reversa, garantindo fidelidade eletromagnética ao equipamento. São respeitados rigorosamente parâmetros como número de espiras, bitola e seção do condutor, geometria das bobinas, classe térmica dos materiais isolantes, espaçamentos dielétricos e arranjos de alta e baixa tensão, podendo ainda ser aplicadas otimizações técnicas para melhoria de rendimento e redução de perdas.

Os novos enrolamentos são confeccionados utilizando cobre eletrolítico ou alumínio de alta pureza, ambos com esmaltação isolante compatível com a classe térmica de projeto. Durante a bobinagem são empregados equipamentos de precisão que asseguram tensão uniforme do condutor, alinhamento axial e distribuição homogênea das camadas. Entre camadas e seções são aplicados papéis isolantes especiais, pressboard, calços e barreiras dielétricas que restabelecem o sistema de isolamento sólido do transformador.

Concluída a bobinagem, as bobinas passam por processos de amarração estrutural com fitas de fibra de vidro, poliéster ou algodão tratado, seguidos de prensagem hidráulica para garantir compactação adequada e resistência mecânica a esforços eletrodinâmicos de curto-circuito. Essa etapa é fundamental para evitar deslocamentos futuros que possam comprometer a isolação ou gerar falhas prematuras em operação.

Na sequência, todo o conjunto ativo é submetido ao processo de secagem em estufa a vácuo com controle rigoroso de temperatura e tempo. O objetivo é promover a remoção total de umidade absorvida pelos materiais isolantes sólidos, fator crítico para o desempenho dielétrico do transformador. A secagem a vácuo permite extrair água em níveis microscópicos, restabelecendo a rigidez dielétrica e prevenindo descargas parciais internas.

Após atingir parâmetros ideais de umidade residual, inicia-se a etapa de reimpregnação isolante. Dependendo da tecnologia do equipamento, pode ser realizada impregnação com óleo mineral isolante, éster natural ou sintético, ou ainda vernizes especiais em transformadores a seco. A impregnação ocorre sob vácuo e pressão positiva, assegurando penetração total do fluido isolante nas fibras dos papéis e interstícios das bobinas, eliminando bolsas de ar e aumentando significativamente a capacidade de isolamento elétrico e dissipação térmica.

Com o conjunto ativo devidamente seco e impregnado, procede-se à remontagem completa do transformador. Nessa fase são reinstalados calços, tirantes, prensagens superiores e inferiores, reconectados terminais, comutadores de derivação, sensores térmicos e demais acessórios internos. O núcleo é reapertado com torque controlado, restabelecendo o circuito magnético original e minimizando perdas por dispersão ou vibração. Em seguida, o conjunto é reinserido no tanque previamente tratado, limpo e preparado, iniciando-se o processo de fechamento, vedação e preparação para enchimento com óleo isolante novo ou regenerado.

Antes da liberação operacional, o transformador passa por uma bateria completa de ensaios elétricos e dielétricos, realizados conforme normas IEC, IEEE, ABNT e procedimentos de fábrica. Entre os principais testes executados destacam-se:

• Relação de Transformação (TTR): verifica conformidade da relação de tensões e polaridade.
• Resistência Ôhmica dos Enrolamentos: avalia conexões, soldas e uniformidade condutiva.
• Perdas em Vazio e em Carga: medem eficiência energética e qualidade do núcleo/enrolamentos.
• Impedância Percentual: valida comportamento sob curto-circuito e capacidade de limitação de corrente. •
• Ensaio de Isolação: verifica resistência dielétrica entre enrolamentos e terra.
• Fator de Potência / Tangente Delta: avalia qualidade do sistema isolante.
• Aplicação de Tensão Induzida e Suportabilidade: quando aplicável, para validação dielétrica ampliada.

Todos os resultados são comparados com dados de placa, históricos do equipamento e limites normativos, garantindo que o transformador reformado apresente desempenho elétrico equivalente — ou em muitos casos superior — ao original de fábrica.

Como etapa final, é elaborado um laudo técnico completo contendo registros do processo, materiais aplicados, parâmetros de secagem, tipo de isolação utilizada, resultados de ensaios e recomendações operacionais. Esse dossiê assegura rastreabilidade, confiabilidade técnica e suporte para programas de manutenção preditiva.

O resultado do processo de reforma e rebobinamento é a devolução ao cliente de um equipamento totalmente recondicionado, estruturalmente íntegro, eletricamente testado e apto a retornar à operação com elevados níveis de confiabilidade, segurança e eficiência energética. Trata-se de uma solução economicamente estratégica, capaz de estender significativamente a vida útil do ativo, reduzir investimentos em substituição e restabelecer a performance operacional do transformador para muitos anos adicionais de serviço contínuo em campo.